Reensamblando un Mini CNC

Hace exactamente 2 años inicié a armar un CNC, el cual terminé de ensamblarlo en Agosto de 2011, fueron 5 meses de investigacion sobre tarjetas de control CNC y ensamble; me encontré con sitios interesantes en aquel año, sin embargo en este ultimo año he visto que muchos han logrado armar su CNC con piezas COMPRADAS en ebay.

Ciertamente el merito es lograr el armado de un CNC desde CERO SIN  COMPRAR ejes, tarjetas de control y demas, lo unico que creo es admisible son los Motores de Pasos :) no creo poder construir  algun motor de pasos por mi cuenta, aunque ya vi que un cuate se hizo uno utilizando una Impresora 3D mira este video.

El año pasado, tambien en Agosto ensamblé otro CNC nada mas que un poco mas grande (45×40) y publiqué algo relacionado con las tarjetas de control, ahora que voy a ensamblar un CNC MINI del 25x 30 voy a ir tomando fotos y comentando del avance, espero tenerlo operativo para este 30 de Abril o 5 de Mayo 10 de Mayo.

Asi que comienza la odisea!:

Materiales:

  • Pedazo de madera MDF, Aglomerado, Triplay, el que tengas a la mano
  • 6 Tiras de madera de 1/2 x 1 x 40cm (pueden ser mas, depende tu abilidad de ensamble)
  • 2 a 4 ejes de una Impresora Descontinuada
  • Un tornillo de 1/2 ó 3/8, en mi primer cnc usé de 1/2 le da mucha rigidez al diseño (es muy pesado para motores de paso chicos, pero funciona)
  • 6 baleros o rodamientos, verifica que el diametro interno sea de acuerdo al diametro del tornillo que utilices.
  • 1 a 2 rieles de cajon para escritorio ó hasta 6 si te hacen falta los ejes de impresora, mi recomendacion es que se usen 2 ejes para el EJE Y y darle establilidad y precision a la impresion del CNC.

Parte 1

Corta unas tablas en forma de triangulo para los soportes del eje Y y Z, estos los vas a tener que enpalmar y lijar para que te queden las figuras simetricas, si no tienes manera de hacerlo facilmente o no tienes manera de llevarlo a un torno o carpinteria, hazte tu propio lijador circular, te doy una idea de como lo hagas presionando aqui.

Como puedes ver, las piezas que voy a usar en este mini CNC son las que vez en la base de ruteo del CNC grande, tambien puedes ver un Amplificador con control de tonos al fondo, de ese al rato escribo y pongo informacion relacionada.

Ahora es necesario trazar los centros de donde van a ir colocados los rodamientos y los ejes,

Los dos orificios pequeños son para los ejes, si piensas colocar rieles de cajon entonces los orificios no son necesarios; en mi caso voy a necesitar ponerle dos bujes a los ejes para que deslice el mecanismo libremente; para esto me he encontrado con un problema el cual es “DONDE conseguir los bujes?”

Tengo 2 ideas:

Conseguir unos coples para barilla roscada de 3/8 lo que es la medida del riel… :) eso ayuda mucho

La segunda idea es hacerlos con plastico, makrolon o resina para llaveros; tengo un bloque de resina seco que se me hechó a perder cuando le calló una gotita de endurecedor a un litro  de resina epoxica.

Entonces he decidido cortar un poco para hacer los bujes y a la vez el cople de ensamble al carro del eje Y.

Para cortar usa una serrucho o segueta de archo, para perfilar usa la lija de circulo que ya te he dicho como te hagaz una, sin duda esta herramienta ta va a ayudar a conseguir piezas uniformes y rectas.

Despues de una lijada y perfilar los bordes le hice los orificios para el ensamble.

Estos bujes no los vi en nungun lado, esta parte se me ocurrió en base a lo que batallé un poco para ensamblar el eje Y, ya que es una parte muy delicada a la hora de hacer los trazos del CNC, esta parte le va a dar presicion y velocidad debido a que no genera demasiada friccion y evita muelleos al eje Z.

 

Parte 2
Ensamble

Ahora iniciamos el ensamble, aqui muestro un preliminar de donde quedarán montados los ejes, pero aún me falta armar el eje Z y cortar los tornillos de desplazamiento…

 

Mayo-08-2013

Despues  de dos dias fui por el kit de tornillos y me dí cuenta de que ya está mas caro todo y ahora de rodamientos y algunos tornillos me gasté 380.00 MXN, esto es como 30 USD.

Mientras le di una encerada, o barniz de nitrocelulosa, esto es para que la madera no tome mucha humedad y se pandee.

Mayo-13-2013

En la imagen se muestran unas piezas pintadas en rojo o rosa, apliqué un poco de cera automotriz para evitar pandeamiento por humedad, como esceribí arriba lo pueden hacer con cera para madera o nutricelulosa.

No he terminado de armar debido a que me faltan 2 cosas:

  • la base o triplay del eje X (donde se monta la pieza para trabajo)
  • los coples para los ejes X y Y, el del eje Z ya está listo

En cuanto tenga dinero para comprarme un poco de resina y un triplay de 120.00 MXN lo voy a colocar.

Algo importante y es que no encuentro los motores que voy a ensamblar, después de un año no recuerdo donde los guardé :(

Continua…. –>

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