Desde el 2013 que hice funcional mi primera CNC, empecé a crear mis DXF para la fabricación de Otra CNC y unos brazos robóticos, sin embargo se me hizo que el ambiente era un poco ruidoso. Luego en el 2015 hice mi primera Impresora 3D, con recortes es la CNC y algo de carpintería.
Luego de batallar con la configuración de los parámetros de la impresora por 2 años, me dí cuenta que el plástico de un vendedor local y otro de Hidalgo estaban defectuosos, o no era PLA y ni tampoco ABS, quizás era algún material reciclado sin ningún tipo de control de calidad.
Luego conseguí hacerlo bien en 2017, con optimas condiciones y me enfoque en producir piezas para otro par de Impresoras, CNC’s y Lasers de Grabado. En cada proyecto me dí cuenta de que se invierte demasiado tiempo en imprimir las piezas, algunas de 3hrs, otras de 5hrs y otras de 10hrs y hasta 24hrs. Se que hay algunos que tienen impresiones hasta por mas de 48hrs ; no he querido llegar a ese nivel, al menos que el diseño y la cantidad de trabajo lo amerite.
Que hice para reducir tiempos de impresión?
Bueno, reducir los tiempos de impresión tiene que ver con parámetros de velocidad y temperatura, pero afecta la fricción, la aceleración, el peso de la cama de impresión, el peso del extrusor, la tensión de las bandas, etc. todo ello en relación de la cantidad del flujo del plástico y cada rollo es diferente, y dentro del mismo rollo influye el tiempo de almacenaje y la temperatura ambiente.
Para reducir ese tiempo de impresión es mover la velocidad dentro de los parámetros de tu impresora y área de trabajo, así mismo cambiar la cantidad de relleno, numero de capas externas, capas inferiores y superiores, sin que pierdas rigidez y definición en las caras externas.
Lo otro es conseguir los parámetros de impresión óptimos con una boquilla mas ancha, es decir cambiar de 0.3 a 0.4, de 0.4 a 0.5 ó 0.6 o bien a 0.8, cada cambio lleva su riesgo de verse en líos tanto como cuando eras novato en tus primeras impresiones. Antes de hacer todo esto el cambio más eficaz es cambiar la altura de las capas, aunque pierdas un poco de definición pero algunas piezas pueden tolerar ese cambio.
Combina Procesos donde se pueda y el cliente lo acepte
La mayor parte de los tiempos de impresión se va en superficies lisas, planas con tramos laaaaarrgos.
En uno de los proyectos el tiempo de impresión es de 15hrs sin embargo al combinar procesos con CNC, el tiempo se redujo a 6hrs: 5:30 hrs de la impresión, 10 minutos de CNC, y 5 minutos del ensamble final, en total 5:45 hrs.
- La primera imagen fue una hecha en CNC, le falta fuerza, rigidez, estructura. Pudiera romperse en una caída. Ya me pasó con el MeArm hace 11 años (2015)
- La segunda imagen se muestra terminada, fuerte y fácil de ensamblar,
- La tercera imagen solo fue una prueba de impresión láser para la muestra entregada. Pueden hacer pedidos por Whatsapp ;)
Reducir el tiempo de impresión me permitió entregar piezas a corto plazo, de producir una y media piezas al día, pude hacer de 3 a 5 piezas sin estrés ni prisas.
El siguiente proyecto fue de un Aire Acondicionado o Aire de Evaporación, son comunes en México, solo hay que agregar agua y que la turbina haga circular el aire en la habitación.
- La imagen uno muestra como anexar el Eje del rotor o aspas
- La imagen 2 muestra un plástico corrugado para formar la concha de la turbina, imprimirlo me tomaría 36 hrs, colocarle un pedazo de plástico, reciclando piezas de deshecho de una instalación de paneles publicitarios me ayudó. Tuve la opción de poner un pedazo de lámina pero no tenía tijeras para lámina. Tampoco use PVC espumado (Simtra, trivocel) porque es mas caro y requería de calor para termo formarlo.
- La Imagen 3 muestra el área de las Aspas y la polea para anexar un motor 777 de 12V
La cantidad de aire que sale de la turbina fue suficiente para la habitación a enfriar, se sufren calores de 40 en esa zona. Adicionar mas aspas al rotor lo dejó de excelente calidad, pero allí ya no tomé fotos; fue un trabajo de hace 2 años (Junio 2024).