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El placer de atender al cliente / Crónicas de un diseño 3D

Caja_audio_preliminar

Cuando se trata de ser original, siempre hay recursos para poder hacerlo sin embargo en ocasiones no tenemos la habilidad o la herramienta necesaria para completarlo nosotros mismos a nuestra idea. Es cuando compramos módulos, tarjetas, flores, etc. etc. Pero para este caso era necesario un buen carpintero o una impresión 3D, saber de modelado o CAD 3D.

 

Requerimiento del Cliente

  • Colocar un modulo de Audio mp3 dentro de una cajita,
  • Que no exceda una altura de 3CM.
  • Ponerle unas pestañas para tornillos para madera de 2.5 mm.
  • La caja no debe exceder 8 x 8 cm

Y comienza uno a pensar en que y como acomodar el trabajo con lo que ya has visto en otros sitios.

Comienzo con el diseño preliminar aunque, tengo que hacer piececitas de mas porque si se aprueba ya tengo un avance, pero si no se aprueba :D ya ni modo.

  • La imagen 1 muestra el diseño de la tarjeta PCB para los botones
  • Imagen 2 ensamble preliminar de la tarjeta de audio y la batería
  • Imagen 3 instalación de la bocina y cambio de tapa para darle un contraste al diseño.
  • Imagen 4 Instalación de la tarjeta de botones

Cajita terminada de acuerdo a lo planeado

Al cliente le gustó mucho pero….

:D casi siempre hay peros, me pidió un cambio ligero:

  • Poner un switch de encendido mas grande y robusto, el que puse se ve frágil, aunque funcional
  • Poner el botón de cambio de audio en la pared superior
  • Dejar solo los botones de Volumen (Vol) y Grabado (REC), pero con botones mas grandes, al igual que el botón de cambio de audio.
  • Pidió una cajita adicional.

cambio_preliminar

Image 2 De 2

Para el cambio se tuvo que hacer las siguientes modificaciones:

  • Nuevo diseño de la tarjeta para los micro switches
  • Nuevo tamaño para el área de botones de control
  • Reajustar el área para para el switch de encendido
  • Incrementar la altura de la cajita en 3mm para que el switch de encendido cupiera sin estresar el ensamble de la tapa de bocina
  • La tapa de bocina se engroso para darle firmeza al ensamble
  • Se hizo un hueco para la rejilla de bocina y tener opción de intercambio de las mismas en diseños posteriores.

 

Una vez aprobado el diseño, se procede a fabricar 10 piezas adicionales