Ahora que me puse a diseñar una maquinita CNC me encontré varios problemas:
- No todos los circuitos en Internet funcionan
- No toda la informacion del circuito y operacion esta en el mismo sitio
- No todos los programas funcionan con el circuito diseñado
- Los motores se calientan
Sin embargo mientras me puse a hacer pruebas encontre algunas soluciones y algunas otras preguntas para evitar los problemas arriba mensionados.
- Cuando tomes un circuito piensa en que tipo de motores vas a utilizar, en los diseños de circuitos el 90% de los que ya tienen su CNC trabajando es porque compraron una tarjeta ya diseñada.
- Compra una tarjeta de esas comunes, preferentemente de esas que manejen motores Bipolares, esas cuentan con sensores para hacer paro de emergencia si se sale de proporcion tu diseño
- Compra una tarjeta para unipolares si solo cuentas con esos motores y no deseas hacer gasto adicional
- Si piensas diseñarla es buena desicion, ya que asi pondràs a prueba tus abilidades, solo se paciente y consulta que pines y configuracion vas a necesitar al final para controlar, yo copiè una tarjeta pero el diseño estaba invertido. :) y la configuracion de pines estaba muy dispersa.
- Los programas no funcionan porque van en relacion a los pasos del motor y velocidad, tambien a la configuracion del cableado de las bobinas del motor. para esto consulta la tabla de datos de tus motores, si no tienes la tabla de datos sigue esto:
- Conecta los 4 cables, uno para paso, uno para avance, otro para paso y otro para avance (negro, azul, amarillo, verde) los colores pueden variar.
- Si es motor unipolar como tienen uno o dos cables adicionales conecta a la fuente los cables del centro que salgan del motor, esos normalmente son lo positivos
- En cuanlquiera de los dos casos de arriba si el motor brinca y no avanza es porque dos cables estan en una posicion incorrecta, el motor quiere avanzar pero otro cable dice que se devuelva, solo toma 2 cables y los intercambias para lograr el avance del motor.
- Si el motor no avanza o no vez que se pone un poco rigido al conectarlo, es porque aun no conectas el cable del positivo.
- Si los motores se calientan es porque el voltaje de alimentacion no es el adecuado, intenta bajar un poco la alimentacion y verás que el calentamiento es menor
- Si el voltage es igual al del diseño entonces el flujo de corriente es mayor al que soporta tu motor, intenta ponerle una resistencia en serie de unos 4.7 a 10 ohms @ 5w, esto reducirá el calentamiento del motor. Me ha funcionado sin tener que modificar las tarjetas.
- Puedes pegarle un disipador de calor al motor, ya que si lo dejas que se caliente, este se te puede quemar y reducir considerablemente el torque. Esto me dió chance de terminar un trabajo ya que se calentaba ya cuando llevaba el 80% del trabajo
- Cuando las cosas no funcionan y tienes errores en la configuracion de motor intenta utilizar EMC2 Axis, esta interfase te puede ayudar a configurar los pines de salida para el funcionamiento de tu CNC
Puedes descargar el EMC2 de aqui, es gratuito!
Ya cuando entiendas todo esto de configracion de motores, cableado, etc. Intenta usar Mach3 descargalo de aqui.