Hace un par de años que deseaba poder hacer mis PCB’s por medio de Laser, sin embargo ver otros procesos donde el laser tiene que ir de un lado a otro linea por linea como la hacen las impresoras de matris de puntos se me hacia demasiado tiempo de duración al imprimirla, por ejemplo una PCB de 5×7 duría unos 50 minutos. Ahora he podido sacar la misma PCB en 10 minutos; aunque dura mucho menos aún se me hace que dura bastante tiempo pero ya veré como reducir el tiempo incremetando el poder del laser; por ahora lo que he conseguido me ha dado una pauta para lo qu sigue.
Mis primeras observaciones es que la separacion de la pista con respecto a cobre restante es muy pequeño (clearance), apenas unos 0.25mm y al hacer mis primeras soldaduras obtuve cortos entre pistas. Por lo que decidí buscar hacer una doble linea de contorno y esto duplicó el tiempo de exposición dejando la tarjeta muy caliente y dejando una linea fantasma debido a que la segunda linea estaba a una distancia de 5px, debiendo ser 2px. Si se deja a 1px de distancia la primera linea se engrosa dejando el ancho de la pista muy delgada.
Sin embargo una de mis preocupaciones era de que no pudiese utilizar varios metodos en el proceso de la tarjeta la cual son poner una mascara antisoldadura (solder mask) pero al imprimir mi plantilla en toner (laser) si ha quedado correctamente.
Aunque el proceso de perforación no lo he hecho de manera autómatica para una CNC lo he hecho de manera manual y como siempre es casi un hecho de que mas de un par de orificios me queden fuera de lugar.
Nota que en las PCB’s se ven unas sombras que son de unas pruebas previas que hice con el Laser de 2.5W al quemar la pintura o recubrimiento para hacer las pistas del circuito. Aunque se ven medio extranas, las pude haber quitado con una lija 500 pero las prisas por terminar la tarjeta de control de mi nueva CNC-Laser no lo hice.
Esperaba poder grabar las leyendas de la PCB por medio del laser pero el laser es de 2.5W y el quemado lo hace muy profundo, necesitaré cambiar el poder por medio del código Gcode a por lo menos 1.0W es decir en vez de enviar poder S255 enviarlo a S100 o S120 ya que S60 ya no alcanza a quemar el PCB; sin embargo no lo he hecho porque el modulo no interpreta este código.